Í fyrsta lagi er ekki hægt að snúa rörum og festingum meðan á hitunar- og splæsingarferlinu stendur, þær ættu að vera settar í beina línu og venjuleg suðu ætti að mynda einsleitt og þétt suðuyfirborð á samskeyti. Í öðru lagi ætti suðubyggingin að vera rekin í ströngu samræmi við tæknilegar reglur. Handsuðuverkfærið hentar til lokatengingar á pípum með litlum þvermáli og leiðslukerfum og suðuvélin af kerru er hentug til forsamsettrar tengingar á stórum rörum. Í þriðja lagi, framleiðsla á PE pípu samþykkir almenna almenna innspýtingarvél, bræðsluhitastig efnisins er 200-220 gráður C, og háhraða lágþrýstings innspýtingsmótunarferli er almennt notað. Til að takast á við antistatic aðstæður PE píputengi: Í fyrsta lagi er hægt að mæla alla íhluti formúlunnar í ákveðnu hlutfalli, blanda saman í háhraða blöndunartæki og pressa út og korna með tvískrúfa extruder. Þetta ferli er einfalt. , vinnslukostnaður er lágur. Þá er einnig hægt að draga út og mæla öll hjálparefnin í formúlunni í samræmi við ákveðið hlutfall, bæta við ákveðnu magni af PE burðarefni, blanda með því að bræða og mala, og pressa og korna. Að auki er hægt að pressa masterlotuna beint út með því að bæta við PE plastefni í samræmi við hlutfallið. Vandamálin sem þarf að huga að við fyllingu á PE-lögnum og festingum: Notaðu fyrst sandi jarðveg eða upprunalegan jarðveg sem uppfyllir kröfur til að fylla á PE-lögn. Hæð einnar fyllingar er 100-150mm. Eftir þjöppun skal fylla annað lagið þar til fyllingin er fyrir ofan pípuna. að minnsta kosti 100 mm. Síðan, eftir að pípuþrýstingsprófunin er hæf, er stórt svæði fyllt aftur og hlutinn fyrir ofan 300 mm frá toppi pípunnar er fylltur með upprunalegum jarðvegi og fylltur. Aftur, þegar vélræn fylling er notuð er nauðsynlegt að fylla aftur frá báðum hliðum pípunnar á sama tíma og vélin má ekki ferðast á pípunni. Að auki, í endurfyllingarferlinu, er bilið á milli neðri hluta pípunnar og botn pípunnar auðveldlega hunsað og huga ætti að þjöppun.
